建院50多年来，我院完成了数百项工程设计和百余项科研开发项目，其中100余项技术开发成果、设计项目获得国家、部、省级优秀设计和科技进步奖。特别是近几年来，我院实施“科技兴院”的持续发展战略，加大对技术开发和人才培养的投入，积极开展工艺技术装备的开发研究，取得了丰硕的成果，核心竞争能力明显增强。

　　在预热预分解系统方面，我院长期致力于新型干法水泥生产技术工艺和主机装备的研究，通过自主创新，于1996年研发出拥有自主知识产权的CDC熟料烧成技术并成功运用于水泥厂工程建设中。在多年的工程实践中，我院重视核心技术的升级优化和持续创新，不断总结已有烧成系统技术在水泥厂生产中的实际使用效果，再加以理论分析，建立新的模型和开展试验工作，再运用于实践中。正是通过这样不断地循环往复，成功地实现了成都院新型干法煅烧技术的升级，并已应用于1000t/d~10000t/d各种规模熟料生产线上。我院的预热预分解系统具有阻力小、分解率高、对燃料适应性强、抗堵塞性能好、操作弹性大、生产可靠等一系列独特的技术特点。
　　煅烧设备方面，我院开发设计了从Ф3 m×48 m到Ф6.2 m×96 m各种规格的新型干法回转窑；熟料冷却设备方面，我院综合吸收国内外的先进技术，开发设计了LBTF新型空气梁篦冷机系列，该篦冷机具有高单位面积产量（45～48 t/m2），高热回收率（75%），高运转率（90%以上），低单位冷却风量（1.65～2 Nm3/kg熟料）的特点，广泛应用于1000t/d～10000 t/d工程设计项目中。
　　在粉磨设备方面，我院开发设计了多种规格的尾卸式烘干磨、风扫磨以及Ф4.6 m×14 m、Ф4.8 m×14 m的大型中卸式滑履烘干磨，Ф3 m×11 m和Ф3.8 m×13 m微介质水泥磨、Ф3.8 m×13 m、Ф4.2 m×14.5 m大型滑履水泥磨、多种规格的CDRM立磨、CDG系列辊压机以及各种规格的组合式选粉机、动态选粉机等粉磨设备。这些粉磨设备用于工程设计项目后，降低了粉磨系统电耗，取得了良好的运行效果。

　　在原料、生料预均化设备方面，我院开发设计了多种规格的矩形、圆形预均化堆场、取料机和高性能的生料均化库。
　　在环保设备方面，我院开发设计了窑尾、窑头大型脉冲袋式收尘器和高浓度的气箱袋式收尘器以及大型煤磨袋式收尘器。
　　在控制设备方面，我院开发了DCS集散型控制系统和FCS现场总线控制系统以及生料质量QCS控制系统。
　　在资源利用方面，广东广英日产2500吨100%无烟煤煅烧水泥熟料生产线的建成投产，标志着我院在利用无烟煤煅烧水泥熟料方面取得了突破性的进展；宜宾天原公司利用电石渣为主要原料的水泥生产线的投产，切合了国家大力发展循环经济，实现经济和社会可持续发展的发展战略，符合建设节约型社会的要求，为我院在业界特别是化工行业赢得了声誉，也为我院利用工业废渣生产水泥的市场开拓打下了坚实的基础；结合国家减少资源消耗和实现循环经济的可持续发展产业政策，积极开展污泥煅烧技术的开发研究。
　　经过不断地技术创新和科研开发，到目前为止，我院已形成具有独立知识产权，1000t/d～10 000 t/d各种规模的新型干法水泥生产线主要工艺技术和装备。这些开发成果，形成了我院的核心技术，为实现我院持续发展提供了核心竞争力。