|
|
|
 |
|
|
| |
安徽海螺集团公司是我国建材行业的“领头羊”,也是国务院确定并重点扶持发展的120家国家级的大型企业之一，其总部设在安徽省芜湖市。目前，海螺集团已成为一个以水泥制造业为主，集化学建材、电力、建筑安装、交通运输、设备制造、电子仪器和宾馆餐饮于一体的大型综合经济实体。集团公司下属的安徽海螺水泥股份有限公司是我国最大的水泥制造企业,现拥有宁国水泥厂、白马山水泥厂、铜陵海螺、池州海螺、狄港海螺等大型熟料生产基地和宁波、温州、上海、南京、合肥等大型水泥粉磨站。水泥主业先后于1997年和2002年在香港和上海上市（香港H股，代号0914；上海A股，代号600585）。2003年公司水泥产能达3960万吨，跨入全球水泥十强行列。
白马山水泥厂是靠近集团公司总部最近的水泥生产基地，厂址位于芜湖市南郊的芜湖县白马山东侧，距芜湖市区9公里。该厂始建于1975年，现有四条回转窑水泥生产线：4#窑为一条2000t/d新型干法熟料生产线、2#窑为一条850t/d湿磨干烧水泥生产线、1#窑和2#窑均为一条600t/d湿法水泥生产线，2003年熟料产量达230万吨、水泥203万吨。
按集团公司“十五”发展规划纲要，集团公司董事会在充分研究了市场和矿山资源等前提条件具备的情况下，结合白马山水泥厂的综合建厂条件，决定在白马山水泥厂现有2000t/d熟料生产线的北面扩建一条5000t/d新型干法水泥生产线，使该厂年熟料产能超过380万吨。该项目建设既是充分利用和挖掘白马山水泥厂现有设施和设备潜能，发挥企业规模经济效益，实现海螺集团公司长远发展战略的重要步骤，也是满足当地经济建设的需要。为此，海螺集团公司于2003年12月委托我院承担该项目的设计工作。
● 我院在设计中坚持以下原则：
(1) 认真贯彻“设计优化、节省投资、工期短见效快、高可靠投产顺、注重环保和清洁生产”的设计指导方针。
(2) 主生产线在充分吸收海螺5000t/d生产线成熟的工艺和装备配置基础上，融入我院的设计特点进行优化设计。设计中要尽量考虑装备的统一性、互换性，便于生产管理和降低生产成本。
(3) 在确保生产可靠、操作检修方便的前提下，适当采用露天化布置，降低土建工程造价。
(4) 采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大限度地减少操作岗位定员，降低成本。
(5) 认真贯彻国家和当地政府对环保、消防、劳动安全、工业卫生、计量等方面的有关现行规定和标准，充分体现环保和清洁生产的要求。
● 本项目主要系统设计性能保证指标如下:
1 生料制备系统
(1) 系统设计产量: 420t/h
(2) 生料细度(0.08mm方孔筛筛余): 10～15%
(3) 生料水分: ≤0.5%
2 熟料烧成系统
(1) 系统设计产量: ≥5000t/d
(2) 单位熟料热耗: 2968KJ/kg-cl（710kcal/kg-cl）
(3) 吨熟料电耗: 58±5%kWh
(4) 熟料强度：≥60MPa(JC/T853-1999标准)
(5) 平均游离氧化钙: ≤1%
(6) 出篦冷机熟料温度: 环境温度+65℃
(7) 粉尘排放浓度: ≤50mg/Nm3
(8) NOx排放浓度：≤500mg/Nm3
3 煤粉制备系统
(1) 系统设计产量: 45t/h
(2) 煤粉细度(0.08mm方孔筛筛余): ≤12%
(3) 煤粉水分: ≤1.5%
4 水泥粉磨系统
(1) 系统设计产量: 2x115t/h
(2) 系统水泥综合电耗: ≤34KWh/t-cl
● 建设效果
该项目投产当月即能达标。目前生料喂料量长期稳定在415t/h左右，熟料产量达到6000t/d。生料最高喂料量可达430t/h。系统换热效率高，C1出口废气温度长期控制在290~300℃，正常产量时烧成系统负压小于4400Pa。熟料烧成热耗低于700kcal/kg。而且系统对燃料煤粉的适应性强，煅烧所采用的原煤低位发热量多在5000kcal/kg左右。
|
|
