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 都江堰拉法基水泥公司生产厂区是一条从石灰石储存到水泥发运的日产4000吨水泥生产线。
石灰石由皮带输送进厂，采用直径为25m的预应力隧道库储存。该库结构简单合理，施工周期短。
页岩预均化和原煤预均化设置在同一椭圆型预均化堆场内，除有利于生产管理外，其工程造价比设置两个单独的圆形预均化堆场节省5%。预均化堆场内设有工业电视，可对页岩、原煤的堆、取料作业连续监测。
配料站采用石灰石、页岩、砂岩、铁粉配料，各配料仓均配有荷重传感器和高位料位计可对仓内物料连续监测。页岩配料仓下设有筒仓卸料器，可顺利排出粘湿物料。
生料粉磨采用带外循环系统的MPS4750B立磨系统。台时产量最高可达300t。为了减小磨机风环风速，降低磨内压降，节约粉磨电耗，设有物料外循环系统，最大外循环量为每小时120t。
生料均化采用成都建材院的改进型MF库。库有效储量4000t，储期0.7天。
窑尾喂料采用两段提升，入窑生料计量仓位于生料库顶，布置紧凑，设备运转可靠。
熟料烧成采用低氮管道式分解炉、单列五级旋风预热器、两挡支撑回转窑、多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。
 窑尾废气处理采用反吹风大布袋收尘器。在预热器出口至高温风机管道上设有喷水系统，根据收尘器入口温度可自动控制喷水量。经中国环境质量监测中心监测，净化后气体含尘浓度低于标准工况下每立方米15毫克。
窑头废气处理采用气箱脉冲袋收尘器。篦冷机废气经风冷式热交换器冷却后，进入气箱脉冲袋收尘器处理。净化后气体含尘浓度低于标准工况下每立方米20毫克。
熟料采用2座预应力隧道圆库储存，有效储量为50000t，另设1座8m的黄料库，有效储量1000t。黄料库兼作散装熟料发运。
煤磨采用中速辊式磨，煤粉细度可灵活调节，该煤磨在我国水泥行业是第一次采用，振动小，运转平稳可靠。
2个储量100立方米的煤粉仓，分别为分解炉和回转窑供煤。
采用2套带O-Sepa选粉机的闭路球磨机水泥粉磨系统，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了双滑履单边双传动球磨机，传递功率大、占地面积小、投资省。销售旺季，水泥粉磨能力每天达5000t。
６座伊堡型水泥均化库用于储存和发运水泥，每库储量4500t，水泥库底可直接发运散装水泥。
设有4个散装水泥发运点和两台8嘴回转式包装机。
实践证明，烧成系统日生产能力实际可突破4000t熟料，水泥粉磨实际生产能力可达5000吨。各种技术指标先进：出一级筒废气温度小于310℃；熟料热耗小于3010千焦； 在水泥粉磨系统未设置预粉磨的情况下，从矿山到水泥出厂，每吨水泥综合电耗仅87度，达到了当今世界先进水平。
都江堰以青城山、都江堰水利工程双双列为世界自然文化遗产而闻名于世。为了最大限度地保护自然环境，成都建材院在设计中均执行欧洲环境保护标准。该生产线的成功建设，不仅引进了先进的管理、技术、工艺和设备，同时树立了将传统水泥工业建成新型工业的典范，既发展了当地经济，又最大限度地保护了当地生态环境。
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